本发明提供一种难以产生套筒的粘着的管接头。该管接头的阴型管接头(12)包括:筒状阴型主体(18),具有用于接受阳型管接头(14)的插入部(22)的接受部(24);锁定元件(30);以及套筒(20),在划定接受部的周壁(26)上,从半径方向外侧按压可在轴线方向移位的锁定元件(30)。阳型管接头(14)在插入部(22)的外周面上具有接受锁定元件(30)的锁定凹部(50)。阴型主体的周壁(26)的外周面具有可与套管的内周面滑动结合的滑动区域(56)以及半径小于该滑动区域、在与套筒的内周面之间形成空间(S)的空间形成区域(58)。锁定元件孔(28)以在滑动区域开口的方式形成。
1.一种管接头,包括阴型管接头和插入该阴型管接头并与其连接的阳型管接头,其中,所述阴型管接头包括:阴型主体,具有划定接受阳型管接头的接受部的筒状的周壁,并在所述周壁上以贯通其半径方向的方式形成有锁定元件孔;锁定元件,能在所述锁定元件孔中在半径方向上移位,能够在一部分插入所述接受部内的锁定位置和移位到所述锁定位置的外侧的释放位置之间移位;以及套筒,安装在所述周壁的外周面上,所述套筒的内周面具有从半径方向外侧按压所述锁定元件而使所述锁定元件位于所述锁定位置的锁定元件按压凸部、以及在所述周壁的轴线方向与所述锁定元件按压凸部邻接设置并允许所述锁定元件向半径方向外侧移位而位于所述释放位置的锁定元件释放凹部,所述套筒能在锁定元件按压位置和锁定元件按压释放位置之间沿所述周壁的轴线方向移位,所述锁定元件按压位置是所述锁定元件按压凸部位于所述锁定元件的半径方向外侧位置而使所述锁定元件位于所述锁定位置的位置,所述锁定元件按压释放位置是所述锁定元件释放凹部位于所述锁定元件的半径方向外侧位置而允许所述锁定元件位于所述释放位置的位置,所述阳型管接头具有插入所述阴型管接头的接受部内的插入部,在所述插入部的外周面具有用于接受所述锁定元件、并将所述插入部锁定在所述接受部内的锁定凹部,所述阴型主体的周壁的外周面具有:与所述套筒的内周面的锁定元件按压凸部滑动结合的滑动区域;以及半径小于所述滑动区域、并与所述套筒的内周面的锁定元件按压凸部之间形成空间的空间形成区域,所述锁定元件孔以在所述滑动区域上开口的方式形成,所述空间形成区域与所述滑动区域平行延伸并延伸到所述滑动区域的后方。
2.根据权利要求1所述的管接头,其中,设置在所述阴型主体的周壁上的所述锁定元件孔在圆周方向上彼此隔开间隔地至少设置有两个,并且,至少设置有两个所述滑动区域以包围各锁定元件孔的开口,所述空间形成区域形成在所述滑动区域之间。
3.根据权利要求1或2所述的管接头,其中,所述阴型主体的周壁的外周面整体形成为圆筒形,在所述阴型主体的周壁的外周面上以切掉该圆筒形的外周面的一部分的方式形成有平面,将该平面作为所述空间形成区域,将其他区域作为滑动区域。
4.根据权利要求1或2所述的管接头,其中,所述套筒的内周面整体形成为圆筒形,以所述阴型管接头接受所述阳型管接头的方向为基准,在所述锁定元件按压凸部的前侧具有所述锁定元件释放凹部,在所述锁定元件按压凸部的里侧具有内径大于所述锁定元件按压凸部的弹簧收容凹部,通过收容于所述弹簧收容凹部内并设置在所述套筒和所述阴型主体之间的弹簧,所述套筒被向所述锁定元件按压位置施力,并且,通过反抗所述弹簧而使所述套筒向后方移位,从而能够使所述套筒从所述锁定元件按压位置向所述锁定元件释放位置移位,所述阴型主体具有与位于所述锁定元件按压位置的套筒的圆筒形内周面的后端部分结合、并与向后方移位的套筒的内周面滑动结合的环形突起部,从所述套筒的轴线方向看,所述环形突起部是多角形,在套筒的圆筒形内周面的圆周方向上在隔开间隔的位置上与所述套筒结合。
5.根据权利要求3所述的管接头,其中,所述套筒的内周面整体形成为圆筒形,以所述阴型管接头接受所述阳型管接头的方向为基准,在所述锁定元件按压凸部的前侧具有所述锁定元件释放凹部,在所述锁定元件按压凸部的里侧具有内径大于所述锁定元件按压凸部的弹簧收容凹部,通过收容于所述弹簧收容凹部内并设置在所述套筒和所述阴型主体之间的弹簧,所述套筒被向所述锁定元件按压位置施力,并且,通过反抗所述弹簧而使所述套筒向后方移位,从而能够使所述套筒从所述锁定元件按压位置向所述锁定元件释放位置移位,所述阴型主体具有与位于所述锁定元件按压位置的套筒的圆筒形内周面的后端部分结合、并与向后方移位的套筒的内周面滑动结合的环形突起部,从所述套筒的轴线方向看,所述环形突起部是多角形,在套筒的圆筒形内周面的圆周方向上在隔开间隔的位置上与所述套筒结合。
6.根据权利要求4所述的管接头,其中,使所述套筒位于所述锁定元件按压释放位置时与向所述阴型主体的环形突起部的后方延伸的所述套筒的部分对应的所述阴型主体的外周面作为环形凹部。
7.根据权利要求5所述的管接头,其中,使所述套筒位于所述锁定元件按压释放位置时与向所述阴型主体的环形突起部的后方延伸的所述套筒的部分对应的所述阴型主体的外周面作为环形凹部。技术领域
本发明涉及一种管接头,尤其是涉及适合在铝压铸等中,适用于为了将模具保持在规定温度而向该模具供给载热油的管路的管接头。
背景技术
在铝压铸等中,为了将模具保持在规定温度而向该模具供给载热油,但每次更换模具都必须卸下模具内部的管路和用于向该管路供给、排出载热油的供给排出管路。为了容易进行这样的作业,近年来已使用阴型管接头和与阴型管接头插入连接的阳型管接头构成的管接头。具体而言,阴型管接头包括阴型主体、锁定元件(球锁)以及套筒,阴型主体具有划定接受阳型管接头的接受部的筒状的周壁,在该周壁上以贯通其半径方向的方式形成有锁定元件孔;锁定元件(球锁)在锁定元件孔中可在半径方向上移位,可在一部分插入该接受部内的锁定位置和移位到该锁定位置的外侧的释放位置之间移位;套筒设置在周壁的外周面上,可在按压位置和按压释放位置之间、在该周壁的轴线方向上进行移位,该按压位置是从半径方向外侧按压该锁定元件、使该锁定元件位于锁定位置的位置,该按压释放位置是允许该锁定元件向半径方向外侧移位、成为该释放位置的位置。而阳型管接头具有插入阴型管接头的接受部内的插入部,在该插入部的外周面具有用于接受锁定元件、在该接受部内锁定该插入部的锁定凹部。在该管接头上,通过使套管在阴型管接头的轴线方向上移位,进行阳型接头和阴型管接头的连接、连接释放。专利文献1中揭示了这种管接头。在使用这样的管接头的情况下,如果为了更换模具而释放该管接头的连接,则载热油漏出,附着在该管接头的周围,如果该漏出的载热油进入上述套管和阴型主体的周壁之间的空间,随时间推移载热油的粘性提高,会导致套筒粘着在阴型主体的周壁上,不能进行该管接头的连接、释放连接的操作。并且,向模具喷射作为脱模剂的油,该脱模剂也成为上述套筒粘着的原因。日本专利文献1:特开2006-316983
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的在于提供一种即使油附着在套筒和阴型主体的周壁之间,也不会在套筒与周壁之间发生粘着的管接头。本发明提供一种管接头(10),该管接头(10)包括阴型管接头(在以下所述的实施方式中用参考符号12表示)和插入该阴型管接头并与其连接的阳型管接头(14),该阴型管接头(12)包括阴型主体(18),具有划定接受阳型管接头(14)的接受部(24)的筒状的周壁(26),并在该周壁上以贯通其半径方向的方式形成有锁定元件孔(28);锁定元件(30),能在锁定元件孔(28)中在半径方向上移位,可在一部分插入该接受部(24)内的锁定位置和移位到该锁定位置的外侧的释放位置之间移位;以及套筒(20),安装在该周壁(26)的外周面上,其内周面具有从半径方向外侧按压该锁定元件(30)而使该锁定元件(30)位于锁定位置的锁定元件按压凸部(32)和在该周壁的轴线方向与该锁定元件按压凸部(32)邻接设置并允许该锁定元件(30)向半径方向外侧移位而位于该释放位置的锁定元件释放凹部(36),该套筒(20)能在锁定元件按压位置和锁定元件按压释放位置之间沿该周壁(26)的轴线方向移位,该锁定元件按压位置是该锁定元件按压凸部(32)位于该锁定元件的半径方向外侧位置而使该锁定元件(30)位于该锁定位置的位置;该锁定元件按压释放位置是该锁定元件释放凹部(36)位于该锁定元件的半径方向外侧位置而允许该锁定元件位于该释放位置的位置,该阳型管接头具有插入该阴型管接头的接受部(24)内的插入部(22),在该插入部的外周面具有用于接受该锁定元件(30)、并将该插入部(22)锁定在该接受部(24)内的锁定凹部(50),该阴型主体的周壁(26)的外周面具有:与该套筒(20)的内周面的锁定元件按压凸部(32)滑动结合的滑动区域(56)和半径小于该滑动区域(56)、并与该套筒的内周面的锁定元件按压凸部(32)之间形成空间的空间形成区域(58),该锁定元件孔(28)以在该滑动区域(56)上开口的方式形成。在该管接头上,阴型管接头的周壁的外周面的滑动区域(56)与套筒的内周面的锁定元件按压凸部(32)滑动结合,由此,该套筒可圆滑地滑动,并且通过在该外周面上形成空间形成区域(58),即使油进入该外周面与套筒的锁定元件按压凸部(32)之间,也可使周壁外周面与套筒很难因该油而发生粘着。具体而言,设置在该阴型主体(18)的周壁(26)上的该锁定元件孔(28)在圆周方向上彼此隔开间隔地至少设置两个,并且,至少设置有两个该滑动区域(56)以包围各锁定孔的开口,该空间形成区域(58)形成在该滑动区域(56)之间。更具体地说,阴型主体的周壁(26)的外周面整体形成为圆筒形,以切掉该圆筒形的外周面的一部分的方式形成有平面,并将该平面作为该空间形成区域(58),将其他区域(56)作为滑动区域。该套筒的内周面整体形成为圆筒形,以该阴型管接头(12)接受该阳型管接头(14)的方向为基准,在该锁定元件按压凸部(32)前侧具有该锁定元件释放凹部(36),在该锁定元件按压凸部(32)的里侧具有内径大于该锁定元件按压凸部的弹簧收容凹部(37),该套筒(20)通过收容于该弹簧收容凹部内并设置在该套筒和该阴型主体之间的弹簧34,所述套筒被向该锁定元件按压位置施力,并且通过反抗压缩弹簧而使该套筒(20)向后方移位,从而可使该套筒从该锁定元件按压位置向该锁定元件释放位置移位,该阴型主体(18)具有与位于该锁定元件按压位置的套筒(20)的圆筒形内周面的后端部分结合、与向后方移位的套筒20的内周面滑动结合的环形突起部(60),从该套筒的轴线方向看,该环形突起部是多角形,在套筒的圆筒形内周面的圆周方向上在隔开间隔的位置上与套筒结合。这也是为了防止油进入套筒的内周面与阴型主体的外周面之间、妨碍套筒的动作。而且,在使该套筒(20)位于该锁定元件按压释放位置时,也可将向该阴型主体(18)的环形突起部(60)的更后方延伸的与该套筒(20)的部分对应的该阴型主体的外周面作为环形凹部(62)。这也是为了防止油进入套筒的内周面与阴型主体的外周面之间、妨碍套筒的动作。该空间形成部(58)与该滑动区域(56)平行延伸,可延伸到该滑动区域(56)的更后方。这是为了进一步加大形成于阴型主体(28)的外周面与套筒(20)的内周面之间的空间(S)。
附图说明
图1是本发明的管接头的纵截面图,示出阴型管接头和阳型管接头的连接状态。图2是本发明的管接头的纵截面图,示出阴型管接头和阳型管接头的分离状态。图3是示出了阴型管接头的图,图3(A)是表示切掉阴型管接头的上半部前侧的侧视图,图3(B)是表示沿着图3(A)中的3B-3B线的图。图4是阴型主体的侧视图。
具体实施方式
下面,基于附图所示的实施方式对本发明涉及的管接头进行说明。如图1和图2所示,本发明的管接头10包括阴型管接头12和插入该阴型管接头12而与之连接的阳型管接头14。阴型管接头12包括:阴型主体18,具有向前后方向延伸的贯通孔16,整体为筒状;以及套筒20,可滑动地安装在该阴型主体上。具体而言,阴型主体18在筒状的周壁26上具有在其半径方向贯通的锁定元件孔28,该筒状的周壁26划定接受阳型管接头14的插入部22(图2)的接受部24。在锁定元件孔28内设置有球形的锁定元件30,该锁定元件30在锁定元件孔28内可在半径方向上移位,可在一部分插入接受部24内的锁定位置(图1至图3)和移位到该锁定位置的外侧的释放位置之间移位。套筒20以可在阴型主体18的周壁26的轴线方向上滑动的方式设置在该周壁26的外周面上。套筒20的内周面具有从半径方向外侧按压锁定元件30而使锁定元件位于上述锁定位置的环形的锁定元件按压凸部32;位于锁定元件按压凸部32的前侧并允许锁定元件30向半径方向外侧移位后位于释放位置的环形的锁定元件释放凹部36以及位于锁定元件凸部32的后侧的环形的弹簧收容凹部37。通过设置在弹簧收容凹部37内的压缩螺旋弹簧34,该套筒20被向锁定元件按压凸部32位于锁定元件30的半径方向外侧、且按压锁定元件30的按压位置施力,操作者通过反抗压缩螺旋弹簧34而使套筒20向图2中的左边移位,从而锁定元件释放凹部36可位于锁定元件30的半径方向外侧位置而构成了可使该锁定元件30向释放位置移位的按压释放位置。如图3(B)中更清楚地示出,阴型主体18的周壁26的外周面具有与套筒20内周面的锁定元件按压凸部32滑动结合的滑动区域56和半径小于滑动区域56、与套筒20的锁定元件按压凸部32之间形成空间S的空间形成区域58,锁定元件孔28以在滑动区域56上开口的方式形成。在本实施方式中,对整体形成为圆筒形的周壁26的外周面,将设置有锁定元件孔28的图3B中的上下左右的部分保留作为上述滑动区域56,切削其间,形成与阴型主体18的轴线平行的图4中的矩形面,将其作为空间形成区域58。具体而言,周壁26的外周面具有套筒20的内周面的锁定元件按压凸部32进行滑动的滑动区域56;以及与该滑动区域56的轴线方向后侧邻接设置、直径大于该滑动区域56、用于阻止套筒的锁定元件按压凸部32向该滑动区域的后方移位的套筒移位阻止区域59,空间形成区域58形成为延伸到该套筒移位阻止区域59,并形成为延长至套筒的锁定元件按压凸部32可移动的范围的后方(图4)。阴型主体18的外周面具有在套筒20位于图1至图3的位置时,与套筒20的后端部分内周面结合的环形突起部60,该环形突起部60绕阴型主体的轴线形成为正六角形,在其六个角部分与套筒20的后端部分内周面滑动结合。阴型主体18的外周面还在与该环形突起部60邻接的后侧具有环形凹部62,在套筒20向后方移位时,在该环形凹部62的部分,该套筒20的内周面不会与阴型主体18的外周面结合。这些环形突起部60的六角形的形状和环形凹部62是为了即使有油附着在套筒20的内周面与阴型主体18的外周面之间也不会对套筒20在前后方向的移位带来多大影响。阴型管接头12的贯通孔16内通过阀门支承部件40支承可在该贯通孔16的轴线方向移位的阀门42。该阀门42由压缩螺旋弹簧44按压于阀座46而进行密封结合。阳型管接头14在插入该阴型管接头12的接受部24内的插入部22的外周面上具有环形锁定凹部50,该环形锁定凹部50用于接受锁定元件30,并将该插入部22锁定在接受部24内。阳型管接头14具有在前后方向贯通的贯通孔52,具有与阴型管接头12相同的阀门54、阀座55和压缩螺旋弹簧57。本发明的管接头如上所述地形成,即使上述的载热油等进入套筒20的内周面与阴型主体18的周壁26的外周面之间,由于在这些面之间形成空间S,因此在套筒20和周壁26之间不容易产生载热油引起的粘着。在对铝压铸的载热油供给排出管路中使用本发明的管接头,进行了以下实验。载热油:パ一レルサ一ム400(注册商标)油温度:280°C油压力:0.5MPa以下管接头的拆装频率:2到3天一次(更换模具时)运转情况:最初18小时/天后期8小时/天使用环境:在关上温度调节泵、温度低的状态下进行管接头的拆装。每一次成形时撒上脱模剂。实验结果:现有的产品1至2个月套筒就不能动了。而本发明的管接头使用大约9个月后操作者还可用手摇动套筒,拆装管接头。以上基于附图所示的实施方式就本发明的管接头进行了说明,但本发明不限定于此,例如空间形成区域不局限于切削,也可通过其他成形方法形成。符号说明:10、管接头xa0xa0xa0xa012、阴型管接头xa0xa0xa0xa014、阳型管接头16、贯通孔xa0xa0xa0xa018、阴型主体xa0xa0xa0xa020、套筒xa0xa0xa0xa022、插入部24、接受部xa0xa0xa0xa026、周壁xa0xa0xa0xa028、锁定元件孔xa0xa0xa0xa030、锁定元件32、锁定元件按压凸部xa0xa0xa0xa034、压缩螺旋弹簧36、锁定元件释放凹部xa0xa0xa0xa037、弹簧收容凹部xa0xa0xa0xa0S、空间40、阀门支承部件xa0xa0xa0xa042、阀门xa0xa0xa0xa044、压缩螺旋弹簧46、阀座xa0xa0xa0xa050、锁定凹部xa0xa0xa0xa052、贯通孔xa0xa0xa0xa054、阀门55、阀座xa0xa0xa0xa056、滑动区域xa0xa0xa0xa057、压缩螺旋弹簧58、空间形成区域xa0xa0xa0xa060、环形突起部xa0xa0xa0xa062、环形凹部